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机械加工

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一、机械加工行业特点:
机械加工行业多利用CNC设备或其他设备(如铣床、磨床、热处理等)对钢材(或其他金属)进行切削加工、处理,得到最终需要的金属零件产品;整个生产过程对设备的依赖程度非常高,设备的稼动率提升直接关系着整个公司的生产效率,所以,对机械行业而言,设备管理是管理的重心。


另外,随着多批次少批量订单的大量涌现,生产中智能排产的需求也变得更为迫切。
二、机械行业MES系统的目标
TN-MES通过采集车间的人员、设备、物料、工艺、质量等信息,构建一个透明化的数字工厂,并在TN智能开发平台上集成诸如:计划排产、生产调度、设备监控、工艺监控、质量控制、文档管理、生产管控等功能,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策,从而有效的提升企业的生产效率、降低生产成本。
三、MES系统的主要功能
生产计划: 关联ERP的生产计划,根据车间的产能状况、订单交期情况、瓶颈工序、关键工序等制约因素,按产能最大化、交期最优化等方式在MES系统中进行智能排产,将生产计划下达至机台、设备。


生产过程控制:监控生产过程中物料的使用情况,进行物料使用防错;监控生产过程中生产的工艺情况,确保生产过程中工艺的合规性。


设备监控与程序管理:采集设备的运行状态,对设备的整体稼动率进行监控,从而有效提高设备、产线的生产效率。将CNC的加工程序按生产计划传输至对应的机台,实现快速、便捷、准确;


质量管理:基于全面质量管理的思想,建立全面的质量控制计划,对首件、首检、巡检、末检、过程检验等进行定义,系统自动监控质量管理的执行情况,对不符合质量控制计划的作业,系统自动进行提醒。
对生产过程的质检数据进行自动自动采集,诸如三坐标数据、X光照片、光谱分析数据或其他纸质拍照的文档类数据等。
并对最终的结果进行统计及SPC分析。



异常管理:对车间的异常情况进行实时反馈,系统设定层级反馈机制,确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决,最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少,降低生产成本,提高生产效率,保证计划的有效开展,交期的准时达成。
同时系统对异常进行汇总分析,并结合设备OEE,进行直观的展示。


刀具夹具管理:刀具夹具管理主要是实现对加工过程中刀具、夹具的管理,记录刀具夹具的加工记录,进行刀具夹具的寿命管理。


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